DL50E     jak DL50, ale z uniwersalnym narzędziem   (od różnych producentów)

DL50S     jak DL50 z ustawialnym w zakresie od 0 do 3 s aretowaniem

* siła nacisku 18kN przy ciśnieniu 6bar

* równoległe prowadzenie narzędzia zaciskającego

* nieskomplikowana zmiana narzędzia

* pedał nożny

* waga ok. 20kg, wymiary wysokość: 210mm, szer. 180mm. głęb. 240mm

* zalecane przekroje 0,14 do 10mm2

* odstęp narzędzia ok 10mm

Narzędzia dla kabli dużej częstotliwości, łączników BNC/TNC, MiniUHF i kabel telefoniczny

Wypróbowana technika łatwa i solidna. Po ustawieniu narzędzia tworzone są połączenia zawsze jednakowe. Ekonomiczność i niskie koszty,  łatwa dostępność, brak odpadów, wszechstronność, możliwości kombinacji z różnymi narzędziami, i z różnymi materiałami połączeniowymi pozwala na dużą dowolność indywidualnych rozwiązań.

 SPL-2Technical system - sply SIGN tworzone są szybko, racjonalnie i przydatnie połączenia zaciskane dla systemów elektrycznych i elektronicznych Zbędne staje się lutowanie lub ręczne zaciskanie wcześniej utworzonych końcówek Roboczym z kawałka taniego materiału taśmowego wycinany jest odpowiedni kawałek uformowany narzędziem i tworzone zostaje trwałe połączenie zaciskowe. Przez obróbkę materiału taśmowego szybko wymiennymi narzędziami łatwy w obsłudze jest wszechstronnie i elastycznie stosowany. Przy jednorazowo nastawionym narzędziu Każde połączenie przez dłuższy czas ma te same własności Sply SIGN oznacza niskie koszty przygotowania produkcji, przydatność, wysoką dostępność produkcji, minimum odrzutów podczas produkcji, i łatwa obsługa. Sply SIGN jest najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem problemu połączeń. Połączenia wykonane w systemie SPLY mają wiele zalet w stosunku do połączeń lutowanych. Przez całkowicie mechaniczną obróbkę zrezygnował można z lutowania. Dzięki temu pozwalają się zredukować koszty, nie ma również odpadów, oraz nie powstają groźne gazy. Zapewniona zostaje jednakowo wysoka jakość połączeń ponieważ w systemie produkcji SPLY nie ma zmian, jakie mogą wystąpić przy lutowaniu. Przy zaciskaniu nie gra roli odpowiednie złożenie parametrów topnika, temperatury obróbki i rodzaju cyny. Taśmami typu "N" mogą być łączone druty lakierowane, bez jak to ma miejsce przy lutowaniu, wcześniejszego odizolowywania lakieru. Połączenie zaciskane w technice SPLY może być bardziej obciążone mechanicznie niż połączenie lutowane.

Zaciski są precyzyjnie kształtowane  przez przyłożone ciśnienie i w pokazanej na rysunku formie ukształtowane. Jeśli przez połączenie spełnione są wymagania, np. na siłę wyciągania i rezystancję przejścia, wysokość krępowania powinna zostać zmierzona i utrzymana. Ułatwia to potem ponowne ustawienie maszyny.

Standardowe wykonanie materiału jest bieżnikowane wzdłużnie albo ryglowane. Dzięki temu materiał taśmy ściska się przy zaciskaniu. W poprzek łączonych drutów lub przewodów i przenosi dzięki temu ukształtowaniu wyższą siłę bieżnikowania N, jest głębsze i ostrzejsze i stosowane jest w zadaniach z drutem lakierowanym. Ostre kanty przebijają lakier, i kompletują się z przewodnikiem (miedź, aluminium, itd.) bez kłopotliwego usuwania lakieru. Obok bieżnikowanych, istnieją także zaokrąglone taśmy, które przeciwdziałają przekręcaniu drutu i powiększają powierzchnię kontaktu.

Przedłużanie przyłączy diod świecących LED przewodami linkowymi. To zastosowanie jest konieczne, jeśli do punktu mocowania LED`a jest zbyt daleko, aby wykorzystać istniejące łącze. LED`y są czułe na ciepło i przy lutowaniu mogą zostać uszkodzone.

Podłączenie linki do wyłącznika rtęciowego. Zastosowanie to może wystąpić, gdy miejsce montażu nie jest konstrukcyjnie przygotowane do poprowadzenia końcówek wyłącznika.

Czujniki termiczne muszą być zastosowane w miejscu, gdzie występuje podwyższona temperatura. Ten przypadek wymusza bliskie przyłącza przez krępowanie, mogą one zostać wstępnie konfekcjonowane, a można się ustrzec dodatkowych obciążeń w skutek temperatury.

Zaopatrzenie optycznych czujników odbiciowych.

Przewód linkowy. Ten przykład występuje zarówno w urządzeniach typu drukarka, jak i w dużych liniach produkcyjnych. Również w tym przypadku istnieją duże odległości między elektroniką opracowującą sygnał , a czujnikiem.

Połączenie przewodu z przewodem:

• połączenie przewodu z linką: w tym przypadku chodzi o przedłużenie końcówek elementu za pomocą linki
• linka elastyczna z linką: w skutek swojej budowy, gdzie druty miedziane są nawinięte wokół nitki bawełnianej nie nadają się do gotowania, i przez to muszą być zaciskane
• ekranowanie przewodów współosiowych z linką uziemiającą: specjalnie do tego celu istnieją tzw. łączniki okrągłe, które można dopasować do średnicy kabla, i przez to zacisnąć bezpośrednio przewód uziemiający.
• końcówki grzałek nie pozwalają się dobrze lutować w skutek ich własności (druty oporowe) ponieważ właśnie tutaj zależy na pewnym i odpornym na temperaturę   pozostaje metoda łączenia mechanicznie-zaciskowego z linką .
• niektóre stopy stali nie pozwalają się lutować, również tutaj występuje typowe zastosowanie połączeń zaciskowych
• okrągłe łączniki umożliwiają zrobienie odciążki kabla, połączenie podzespół z podzespołem
• połączenie neonówki z rezystorem często jest zalecane jako połączenie zaciskowe
• połączenie kondensator - kondensator lub rezystor - rezystor
• dioda LED z rezystorem - taka kombinacja, wszechstronne zastosowanie wstępnie konfekcjonowanych elementów z taśmą dwumilimetrową. To zastosowanie często występuje w technice samochodowej i cyfrowej.
• końcówki kablowe: dłuższe lutowanie może doprowadzić do ułamania linki, z tego względu wskazane jest stosowanie końcówek kablowych.

Zastosowania specjalne:

-połączenia drutów lakierowanych prawie zawsze istnieje w cewkach, silnikach i transformatorach. Używa się do tego specjalnej taśmy ryflowanej. Przez ryflowanie taśmy po bokach lakier zostaje spenetrowany i powstaje pewne połączenie już nie chronionego drutu. Zaoszczędza to czasochłonnej czynności odizolowania i czyszczenia końcówek drutu.